Новосибирский государственный технический университет НЭТИ (НГТУ НЭТИ) представил разработку, которая может стать переломным моментом в российском станкостроении. Учёные вуза создали уникальный гибридный станок, объединяющий механическую обработку и поверхностно-термическое упрочнение в одном технологическом цикле. Этот проект, начатый ещё в 2021 году при поддержке Российского научного фонда (РНФ), к июню 2024 года воплотился в готовое решение, способное не только заменить импортное оборудование, но и вывести отечественную промышленность на новый уровень конкурентоспособности. Разработка уже вызвала ажиотаж среди специалистов и обещает стать ключевым шагом на пути к технологической независимости России.

Гибридный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), разработанный в НГТУ НЭТИ, — это не просто очередное оборудование, а настоящий технологический скачок. Он совмещает три ключевые операции, которые традиционно выполняются на разных машинах: черновую механическую обработку лезвийным инструментом, поверхностную закалку с помощью высокоэнергетического нагрева токами высокой частоты и финишное шлифование. Такое объединение позволяет значительно ускорить процесс производства деталей, повысить их качество и снизить затраты.

По словам доцента кафедры проектирования технологических машин НГТУ НЭТИ, кандидата технических наук Вадима Скибы, станок использует комбинацию механических инструментов и термических модулей. Во время обработки термические элементы закаляют поверхность детали, формируя полезные остаточные напряжения сжатия. Это повышает микротвёрдость материала до 60–65 HRC (по шкале Роквелла), что особенно важно для компонентов, работающих в экстремальных условиях. Точность обработки достигает 0,01 мм, что минимизирует брак и делает станок пригодным для самых требовательных отраслей.

Испытания показали впечатляющие результаты: производительность выросла в 2–3 раза, ресурс обработанных деталей увеличился на 40%, а энергозатраты сократились на 20–30% по сравнению с традиционными методами. Такие характеристики делают станок идеальным решением для производства сверхпрочных компонентов — валов, шестерён, лопаток турбин и других деталей, востребованных в авиации, машиностроении и судостроении.

Разработка НГТУ НЭТИ ориентирована на стратегически важные отрасли российской промышленности. В первую очередь это авиация, где нужны детали с высокой усталостной прочностью и долговечностью — например, элементы двигателей или шасси. Машиностроение, включая производство тяжёлой техники и станков, также входит в целевую аудиторию: гибридный станок позволяет выпускать надёжные компоненты с меньшими затратами. Судостроение, где используются крупногабаритные детали, подверженные коррозии и нагрузкам, тоже получит выгоду от этой технологии.

Проект стартовал в рамках программы РНФ под названием «Повышение энергоэффективности и производительности изготовления деталей машин при интеграции многолезвийной механической обработки и поверхностно-термического упрочнения». Его актуальность сложно переоценить в условиях санкций, когда доступ к зарубежным аналогам от таких брендов, как DMG MORI (Германия) или Mazak (Япония), ограничен. Импортное оборудование не только стоит в 2–3 раза дороже, но и требует дорогостоящего обслуживания, запасных частей и программного обеспечения, которые теперь сложно получить.

Российская промышленность давно нуждается в собственных технологических решениях, и гибридный станок НГТУ НЭТИ — это ответ на вызов времени. Как отметил Вадим Скиба, доцент и один из авторов разработки:

«Мы создали станок мирового уровня, который решает задачи импортозамещения и поднимает конкурентоспособность нашей промышленности. Это не просто альтернатива зарубежным машинам, а оборудование, которое превосходит их по ряду параметров, включая энергоэффективность и адаптивность к российским реалиям.»

Прототип уже прошёл испытания в лабораторных условиях, показав свою состоятельность. Учёные уверены, что станок способен конкурировать с мировыми лидерами не только по цене, но и по технологическим характеристикам. Например, зарубежные аналоги редко совмещают механическую и термическую обработку в одном цикле, что делает их менее производительными и более затратными в эксплуатации.

Промышленники Сибири уже проявили интерес к разработке. В планах на 2025 год — выпуск опытной серии станков для предприятий региона, а затем масштабирование на федеральный уровень. Среди потенциальных заказчиков называют такие компании, как ОДК-Сатурн (производство авиадвигателей), Северсталь (машиностроение) и судостроительные заводы Дальнего Востока. Если проект получит поддержку государства и бизнеса, он может стать основой для возрождения отечественного станкостроения.

В условиях глобальной конкуренции и санкционного давления технологическая независимость становится не просто целью, а вопросом выживания для российской промышленности. Китай, например, уже доминирует на рынке станков благодаря сочетанию низкой цены и растущего качества, а его экспорт в декабре 2024 года вырос на 21,7%. Россия, в свою очередь, делает ставку на инновации и адаптацию к внутренним потребностям. Гибридный станок НГТУ НЭТИ — это не только инструмент для заводов, но и символ того, что страна способна создавать оборудование мирового уровня своими силами.

Преимущества разработки очевидны:

• Экономия: снижение энергозатрат и ускорение производства уменьшают себестоимость продукции.


• Качество: повышенная прочность и долговечность деталей делают их конкурентоспособными на международном рынке.


• Доступность: локальное производство исключает зависимость от импортных поставок и санкционных рисков.

Кроме того, станок отвечает требованиям Индустрии 4.0: он оснащён системой ЧПУ, которая позволяет интегрировать его в "умные" производственные линии. Это открывает перспективы для автоматизации и цифровизации заводов, что особенно важно для модернизации устаревших мощностей.

Пока станок существует в виде прототипа, но учёные НГТУ НЭТИ уже работают над его усовершенствованием. В 2025 году планируется завершить сертификацию и запустить производство первых серийных образцов. На горизонте — выход на экспортные рынки, где российское оборудование может заинтересовать страны СНГ, Африки и Азии, ищущие доступные альтернативы западным брендам.

Разработка также привлекла внимание научного сообщества. Вадим Скиба отметил, что полученные результаты соответствуют мировому уровню, так как зарубежные публикации о подобных гибридных системах крайне редки. Это подчёркивает уникальность проекта и его потенциал для дальнейших исследований.

Китайские компании, такие как Haitian Precision или Shandong Weida, активно захватывают мировой рынок, предлагая станки по конкурентным ценам. Однако российский гибридный станок может дать отпор за счёт своей многофункциональности и энергоэффективности. В отличие от китайских моделей, ориентированных на массовое производство, разработка НГТУ НЭТИ заточена под высокоточные задачи, что делает её востребованной в нишевых сегментах вроде авиации и судостроения.

По сравнению с западными аналогами от DMG MORI или Mazak, российский станок выигрывает в цене и независимости от санкций. Если проект получит достаточное финансирование, он сможет стать серьёзным игроком на глобальной арене, бросив вызов как Востоку, так и Западу.

Гибридный станок НГТУ НЭТИ — это больше, чем просто оборудование. Это символ возрождения российского станкостроения и доказательство того, что отечественная наука способна решать задачи мирового уровня. В 2025 году первые внедрения покажут, насколько разработка оправдает ожидания, но уже сейчас ясно: Россия наступает на пятки конкурентам. Китай, держись — у нас есть свой "станок будущего", и он готов менять правила игры!