Вертикальный токарный обрабатывающий центр с приводным инструментом HCK800D
Клиенты «Майхонг» выбирают Вертикальный токарный обрабатывающий центр с приводным инструментом МАЙХОНГ HCK800D по ряду объективных причин. Это высокотехнологичное промышленное оборудование, предназначенное для точной обработки металлических и неметаллических материалов. Он обладает вертикальной ориентацией оси шпинделя, что позволяет эффективно выполнять различные операции фрезерования, сверления и резки.
Модели серии :
От 12 501 442 ₽
Менеджер свяжется с вами и подберет лучший вариант для вашего бизнеса
Покупка в лизинг
ПодробнееМы подберем вам наиболее удобный вариант лизинга
Вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр серии HCK800D разработан в соответствии с последними тенденциями развития токарных станков с ЧПУ на международном рынке.
Подходит для обработки сложных валов, втулок и дисков различной формы, точения внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, конических поверхностей, дуговых поверхностей, торцевых поверхностей, нарезания канавок, снятия фасок, сверления, развертывания, нарезания резьбы ит.д. Прост в программировании и эксплуатации. Идеальное обрабатывающее оборудование для обработки сложных деталей с коротким валом и диском в автомобильной, мотоциклетной и других отраслях промышленности.

Основание высокой жесткости
Основание станка имеет оптимизированную конструкцию, толстые стенки и плотную конструкцию армирования, благодаря чему станок обладает высокой жесткостью и прочностью, а также хорошей амортизацией.
Высокая скорость, высокая жесткость, высокоточный шпиндель
Конструкция шпиндельного узла станка состоит из двухрядного цилиндрического роликоподшипника и двухстороннего упорного радиально-упорного шарикоподшипника. Обладает высокой радиальной и осевой жесткостью. Осевой и радиальный предварительный натяг регулируются гайкой, а подшипники смазываются импортной смазкой, которая редко выделяет тепло при высокоскоростном вращении, благодаря чему достигается наилучшая точность обработки и более низкая рабочая температура.
В приводе шпинделя станка используется специальный двигатель для преобразования частоты и регулирования скорости, который приводит шпиндель во вращение посредством 4-ступенчатого изменения скорости, тем самым обеспечивая высокую эффективность, низкий уровень шума и низкую вибрацию всей системы передачи для удовлетворения различных условий обработки, таких как низкая скорость, высокий крутящий момент, высокая скорость и высокая мощность станка.
Система подачи
Для продольной и горизонтальной подачи используется серводвигатель, непосредственно соединенный с шарико-винтовой передачей через беззазорную муфту. Шарико-винтовая передача использует фиксированный метод установки на обоих концах. В опорном подшипнике винта используется специальный радиально-упорный шарикоподшипник японского производителя NSK.
Станок оснащен линейной направляющей. Направляющая имеет преимущества малого коэффициента трения, высокой скорости подачи, большой несущей способности, низкого уровня шума и длительного срока службы.
Резцедержатель
В стандартной комплектации станка вертикальный держатель инструмента на 12 позиций, который подходит для обработки большинства деталей.
Гидравлическая система
Чтобы сбалансировать вес груза по оси Z, он оснащен масляным цилиндром балансировки азота.
Система смазки
В станке используется централизованная количественная автоматическая система смазки производства китайско-японского совместного предприятия HERG. Масло может подаваться к каждой части главного двигателя через равные промежутки времени в соответствии с фактической потребностью в масле. Система устанавливает время работы системы смазки и количество масла, подаваемого на каждую смазочную деталь.
Система охлаждения
Станок оснащен охлаждающим насосом высокого давления с большим расходом, а несколько охлаждающих форсунков установлены на держателе инструмента и на левой стороне станка, чтобы детали могли полностью охлаждаться в процессе обработки, эффективно улучшая точность обработки деталей и срок службы инструмента.
Конвейер для стружки
Станок может быть оснащен различными конвейерами для стружки в зависимости от материала и требований к обработке заготовки, обрабатываемой пользователем.
Электрическая система
1) Система ЧПУ и сервосистема
Стандартная комплектация станка предлагает японскую систему ЧПУ FANUC, которая может адаптироваться к высокоэффективной, высокоскоростной и высокоточной обработке и имеет преимущества удобной эксплуатации, полных функций и высокой надежности. Две оси сервопривода используют сервосистему серии FANUC25i. Поскольку система использует высокоточную цифровую сервосистему, высокоскоростной микропроцессор и функцию программного управления сервоприводом, она может реализовать высокоскоростное и высокоточное сервоуправление.
2) Электрическая система станка
Электрическая конструкция станка соответствует электрическому стандарту GB/T5226.1-2002.
Силовая цепь цепи имеет защиту от перегрузки по току, перегрузки и короткого замыкания, а соответствующие действия станка имеют соответствующие блокировки для обеспечения безопасности оборудования и персонала.
Электрическая система имеет функцию самодиагностики.Операторы и обслуживающий персонал могут в любое время наблюдать за рабочим состоянием каждой части станка по световым индикаторам и дисплеям.
Основные электрические компоненты станка являются импортными и китайско-иностранными совместными продуктами, чтобы обеспечить безопасность и надежность станка.
3) Электрический шкаф
Стандартная конфигурация электрического шкафа представляет собой полностью закрытую конструкцию и оснащена регулятором температуры блока управления для предотвращения образования пыли и охлаждения. Уровень защиты электрического шкафа соответствует требованиям IP54, а в электрическом шкафу зарезервировано определенное пространство для облегчения расширения функций.
Защита
1) Станок имеет полный защитный кожух, и принимается во внимание ряд мер по обеспечению безопасности, таких как: предохранительный замок электрического шкафа управления, защитная дверца. Конструкция из усиленного стекла обеспечивает механическую и личную безопасность.
2) Когда станок сталкивается с неисправностью, из-за конструкции самозащиты цепи управления система останавливает двигатель подачи, главный двигатель, двигатель охлаждения и т. д., чтобы обеспечить безопасность станка. Кроме того, программа управления системой "затвердевает" в чипе. После выключения станка программа обработки деталей питается от резервной батареи для сохранения данных, поэтому данные или программа в системе не будут могут быть потеряны в случае неожиданного сбоя питания или сбоя.
3) Станок имеет сигнальное устройство и кнопку аварийной остановки, которые могут предотвратить различные внезапные сбои, приводящие к повреждению станка. Благодаря разумному дизайну программного обеспечения сигнализация может отображать информацию через дисплей.
Комплектующие
Стандартная комплектация
Система ЧПУ FANUC. Главный двигатель BilP30/8000-B(FANUC). X, Z серводвигатель Bis22/3000 (FANUC). Bis30/2000(FANUC). Подшипники шпинделя Япония. Приводной ремень КНР. Гидравлический патрон 530мм КНР. Гидравлический цилиндр 200 КНР. Линейные направляющие по оси Х 45# Тайвань HIWIN. Линейные направляющие по оси Z55# Тайвань HIWIN. ШВП по осям Х,Z 5012 Тайвань LSK. Подшипник ходового винта по осям Х,Z 40х90 Япония NSK. Револьверная головка на 12 позиций SanHe (КНР). Автоматическая система смазки Япония HERG. Электрокомпоненты Sneider.
Общая комплектация
ЧПУ Fanuc 0i-MF plus type 5 (F). ЧПУ Siemens 828D (S1). Fanuc 0i-MF plus type 1. Поворотный стол (RT). Масляное охлаждение (OC). Стружкоудалитель конвейерного типа (L). Стружкоудалитель винтового типа (V). Внутренний подвод СОЖ (IC). Подача СОЖ высокого давления через шпиндель (20бар). Шпиндель с прямым приводом 15000 об/мин 15/37кВт с масляным охлаждением. Шпиндель с прямым приводом на 12000 оборотов 11/18кВт + масл. охлаждение. Шпиндель ременной на 10000 оборотов (мощность 11кВт) + масляное охлаждение. Шпиндель с прямым приводом. Big Plus (BBT40) на 12000 оборотов 11/18кВт + масл. охлаждение. Мотор-шпиндель CELLS 20 000 об/мин 15 кВт (bt40-150). Мотор-шпиндель HAOZHI 20 000 об/мин 20/24кВт и 31/37Нм (HSK-A63) для VMC640-16 инструментов, для VMC855, 1160-24 инструмента. Мотор-шпиндель CELLS 24000об/мин 15,5кВт, крутящий момент 26,7Нм, hsk63. Привод шпинделя через редуктор с коробкой передач ZF (с масляным охлаждением). Замена BT40 на SK40. Замена BT40 на BT50. Система измерения длины и диаметра инструментов TS27R(TS) Renishaw. Измерение деталей Omp60 (OMP) renishaw. Сепаратор масла от СОЖ (скиммер). Ось Z линейные направляющие. Инструментальный магазин дисковых резцов на 16 инструментов. Shop mill/shop turn функция (SM/ST). Кондиционер электрошкафа. Сенсорный экран 15 дюймов на Siemens 828D. Сенсорный экран 15 дюймов 15LCD-FANUC-PLUS-T0. Оптические линейки. Система удаления масляного тумана. Зажимные тиски 175B ЧПУ Syntec 220 5 осевая обработка + Функция RTCP (контроль конца инструмента) + глобусный стол Siemens 828 5 осей (4+1 одновременная 4-осевая обработка). Siemens 840 5 осевая обработка. Контроль уровня СОЖ. Регулятор температуры СОЖ. Увеличение хода оси Z на 100мм. Автоматическая дверь (Китай). Автоматическая дверь (Тайвань AirTAC). Дополнительное освещение рабочей зоны станка. Дополнительные сопла СОЖ. ЗИП-комплект.
Модель | НСК800D |
---|---|
Макс. Диаметр поворота | 1000 мм |
Макс, высота точения | 800 мм |
Макс.Диаметр точения | 700 мм |
Конус шпинделя | А2-6 |
Диаметр шпинделя | ⌀320 мм |
Скорость вращения шпинделя (зависит от размера патрона) | 50-1500 об/мин |
Макс.крутящий момент шпинделя | 572 Нм |
Диаметр патрона | 530 мм |
Масл. цилиндр | 200 |
Перемещение по оси X | 600 мм |
Перемещение по оси Z | 800 мм |
Ускоренное перемещение по оси X | 12 м/мин |
Ускоренное перемещение по оси Z | 10 м/мин |
Резцедержатель | 12-позиционная приводная головка без оси У/12 позиционная серво головка |
Размер инструмента | 25x25, ⌀40 мм |
Ручная подача каждого импульса. Ось Z | 0.001 мм |
Ручная подача каждого импульса. Ось X | 0.001 мм |
Серводвигатель переменного тока главного привода, модель | BilP30/8000-B |
Серводвигатель переменного тока главного привода, мощность | 15 кВт |
Серводвигатель переменного тока главного привода, номинальные обороты | 750 об/мин |
Серводвигатель переменного тока главного привода, макс.обороты | 8000 об/мин |
Продольный серводвигатель переменного тока, модель | Bis22/3000 (ЧПУ FANUC) |
Продольный серводвигатель переменного тока, Мощность | 22 Нм |
Продольный серводвигатель переменного тока, Макс.обороты | 3000 об/мин |
Серводвигатель направления Z, модель | Bis30/2000 (с тормозом) |
Серводвигатель направления Z, Мощность | 30 Нм |
Серводвигатель направления Z, Макс.обороты | 2000 об/мин |
Фрезерный серводвигатель (только у модели станка с приводным инструментом), модель | Bis30/2000 |
Смазочное устройство, тип | Система количественной смазки |
Смазочное устройство, мощность | 35 В |
Максимальное давление гидравлической системы | 50 бар |
Точность обработки | IT6 ~ IT7 |
Шероховатость | Ra 1.6 |
Габариты станка | 2320x3000x3200 мм |
Вес | 10800 кг |
Стандартная комплектация
Система ЧПУ FANUC. Главный двигатель BilP30/8000-B(FANUC). X, Z серводвигатель Bis22/3000 (FANUC). Bis30/2000(FANUC). Подшипники шпинделя Япония. Приводной ремень КНР. Гидравлический патрон 530мм КНР. Гидравлический цилиндр 200 КНР. Линейные направляющие по оси Х 45# Тайвань HIWIN. Линейные направляющие по оси Z55# Тайвань HIWIN. ШВП по осям Х,Z 5012 Тайвань LSK. Подшипник ходового винта по осям Х,Z 40х90 Япония NSK. Револьверная головка на 12 позиций SanHe (КНР). Автоматическая система смазки Япония HERG. Электрокомпоненты Sneider.
Общая комплектация
ЧПУ Fanuc 0i-MF plus type 5 (F). ЧПУ Siemens 828D (S1). Fanuc 0i-MF plus type 1. Поворотный стол (RT). Масляное охлаждение (OC). Стружкоудалитель конвейерного типа (L). Стружкоудалитель винтового типа (V). Внутренний подвод СОЖ (IC). Подача СОЖ высокого давления через шпиндель (20бар). Шпиндель с прямым приводом 15000 об/мин 15/37кВт с масляным охлаждением. Шпиндель с прямым приводом на 12000 оборотов 11/18кВт + масл. охлаждение. Шпиндель ременной на 10000 оборотов (мощность 11кВт) + масляное охлаждение. Шпиндель с прямым приводом. Big Plus (BBT40) на 12000 оборотов 11/18кВт + масл. охлаждение. Мотор-шпиндель CELLS 20 000 об/мин 15 кВт (bt40-150). Мотор-шпиндель HAOZHI 20 000 об/мин 20/24кВт и 31/37Нм (HSK-A63) для VMC640-16 инструментов, для VMC855, 1160-24 инструмента. Мотор-шпиндель CELLS 24000об/мин 15,5кВт, крутящий момент 26,7Нм, hsk63. Привод шпинделя через редуктор с коробкой передач ZF (с масляным охлаждением). Замена BT40 на SK40. Замена BT40 на BT50. Система измерения длины и диаметра инструментов TS27R(TS) Renishaw. Измерение деталей Omp60 (OMP) renishaw. Сепаратор масла от СОЖ (скиммер). Ось Z линейные направляющие. Инструментальный магазин дисковых резцов на 16 инструментов. Shop mill/shop turn функция (SM/ST). Кондиционер электрошкафа. Сенсорный экран 15 дюймов на Siemens 828D. Сенсорный экран 15 дюймов 15LCD-FANUC-PLUS-T0. Оптические линейки. Система удаления масляного тумана. Зажимные тиски 175B ЧПУ Syntec 220 5 осевая обработка + Функция RTCP (контроль конца инструмента) + глобусный стол Siemens 828 5 осей (4+1 одновременная 4-осевая обработка). Siemens 840 5 осевая обработка. Контроль уровня СОЖ. Регулятор температуры СОЖ. Увеличение хода оси Z на 100мм. Автоматическая дверь (Китай). Автоматическая дверь (Тайвань AirTAC). Дополнительное освещение рабочей зоны станка. Дополнительные сопла СОЖ. ЗИП-комплект.
Условия оплаты и срок поставки
Приобретение станков под заказ
- 30% авансовый платеж после согласования и заключении договора
- 60% оплачивается после поступления оборудования на склад
- 10% после завершения ПНР
Приобретение станков со склада
- 90% авансовый платеж после согласования и заключении договора
- 10% после завершения ПНР
В стоимость оборудования включены:
- НДС 20%, таможенные пошлины
- Оплата в рублях по курсу ЦБ РФ
Доставка, пусто-наладка, обучение
При необходимости мы готовы обеспечить безопасную доставку станка до места установки, указанного заказчиком и направить технических специалистов для проведения работ. Наши специалисты произведут пуско-наладочные работы за 2-3 дня
По завершении установки наши специалисты проведут обучение технического персонала заказчика на месте или в учебном центре клиента для обеспечения уверенной эксплуатации станка
Обучение будет произведено по следующим темам:
- использование управляющего ПО;
- включение/отключение станка;
- работа с панелью управления, параметры программного управления и их настройки;
- обслуживание и очистка станка;
- устранение возможных неполадок.
- Гарантийный срок службы — 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию
- Гарантийные обязательства распространяются на все узлы и агрегаты, за исключением расходных материалов
- По истечению гарантийного срока обслуживание станка не приостанавливается и будет осуществляться на протяжении всего срока службы станка
- По завершении гарантийного срока производитель продолжит обслуживание аппаратного обеспечения и будет бесплатно предоставлять обновление программного обеспечения
- Политика производителя обеспечивает бесперебойное снабжение запасными частями и расходными материалами на протяжении всего срока службы оборудования
Обратите внимание, что срок работы станка и качество его работы сильно зависят от качества регулярного ТО оборудования. Не забывайте про это.
Компания «Майхонг Трейдинг» предлагает клиентам выгодные условия лизинга. Временная аренда оборудования – эффективный инструмент ведения бизнеса. Станок для лазерной резки поставляется в короткие сроки и возвращается обратно в собственность компании после решения производственных задач клиента.
Лизинг – выгода и экономия средств.
Для того, чтобы получить лазерный станок во временную аренду достаточно внести авансовый платёж, подписать договор с компанией «Майхонг Трейдинг» и дождаться поставки оборудования по указанному адресу.
Лизинг выгоден тем, что:
- клиент не уплачивает проценты за пользование оборудованием;
- не оставляет сумму залога равную стоимости станка;
- заказчик не несёт затрат на амортизацию и покупку комплектующих.
«Майхонг Трейдинг» предоставляет услуги лизинга на короткий и продолжительный срок. Периодичность внесения платежей, полную стоимость услуги можно уточнить по контактному телефону компании 8 800 600 75 80.
Не нашли, что искали?
Отправьте заявку, и наш менеджер свяжется с вами в течение дня. Мы поможем выбрать оборудование, которое подойдет именно вам!