Пятиосевой фрезерно-токарный обрабатывающий центр DMG MORI DMU 160 P duoBLOCK

DMG MORI DMU 160 P FD duoBLOCK — пятиосевой фрезерно-токарный обрабатывающий центр для комплексного изготовления крупногабаритных и тяжёлых деталей. Версия FD объединяет фрезерную и токарную обработку, позволяя выполнять полный цикл производства детали на одном станке без переноса заготовки на другое оборудование.

Рабочая зона 1600 × 1600 × 1100 мм рассчитана на обработку заготовок диаметром до 1600 мм, высотой до 1775 мм и массой до 4500 кг. Станок подходит для производства крупных корпусных деталей, пресс-форм, элементов энергетического оборудования, деталей авиационного и тяжёлого машиностроения.

Универсальная фрезерная головка с управляемой осью B в диапазоне от -30° до +180° обеспечивает доступ инструмента к различным сторонам заготовки. Фрезерно-токарный стол с непрерывным вращением оси C позволяет выполнять одновременную пятиосевую обработку и токарные операции за одну установку.

Электрошпиндель с частотой вращения до 12 000 об/мин, мощностью 52 / 42 кВт и крутящим моментом до 430 Н·м подходит для производительной черновой обработки и точного чистового фрезерования. Инструментальный интерфейс HSK-A100 обеспечивает высокую жёсткость соединения и стабильность при работе с крупным инструментом.

Станок оснащён измерительным щупом Renishaw PP60, программным обеспечением 3D quickSET, системой защиты от столкновений Machine Protection Control, пакетом повышенной точности и адаптивными циклами настройки динамики обработки.

Преимущества

Фрезерование и точение за одну установку

Фрезерно-токарный NC-стол позволяет выполнять пятиосевое фрезерование и токарную обработку на одном станке. Это сокращает количество переустановок, уменьшает производственный цикл и повышает точность взаимного расположения обработанных поверхностей.

Обработка крупных и тяжёлых заготовок

Рабочая зона 1600 × 1600 × 1100 мм рассчитана на детали диаметром до 1600 мм, высотой до 1775 мм и массой до 4500 кг. Станок подходит для крупногабаритных корпусных элементов и ответственных деталей тяжёлого машиностроения.

Одновременная пятиосевая обработка

Управляемая ось B с диапазоном от -30° до +180° и непрерывное вращение оси C обеспечивают обработку сложных поверхностей, наклонных отверстий и труднодоступных элементов без повторного базирования заготовки.

Мощный электрошпиндель

Электрошпиндель 12 000 об/мин развивает мощность до 52 кВт и крутящий момент до 430 Н·м. Такие характеристики позволяют выполнять тяжёлое фрезерование и работать с труднообрабатываемыми материалами.

Жёсткая конструкция duoBLOCK

Конструкция duoBLOCK рассчитана на высокие статические и динамические нагрузки. Она помогает поддерживать геометрическую и температурную стабильность при продолжительной обработке крупногабаритных деталей.

Магазин на 63 инструмента

Вертикальный цепной магазин с двухзахватной системой смены инструмента позволяет разместить комплект фрезерной, сверлильной, расточной и измерительной оснастки для выполнения комплексного технологического процесса.

Подача СОЖ до 80 бар

Подача СОЖ через центр шпинделя под давлением от 10 до 80 бар улучшает охлаждение инструмента и удаление стружки при обработке глубоких отверстий, карманов и труднодоступных участков.

Контроль точности пятиосевой кинематики

3D quickSET используется для проверки и корректировки положения поворотных осей. Система позволяет выполнять повторную калибровку станка и поддерживать точность пятиосевой обработки.

Измерение непосредственно в рабочей зоне

Щуп Renishaw PP60 позволяет определять положение заготовки, выполнять её привязку и контролировать обработанные элементы без снятия детали со станка.

Защита оборудования

Machine Protection Control контролирует вибрации в процессе обработки и обеспечивает быстрое отключение оборудования при столкновении. Защита при отключении электропитания снижает риск повреждения станка, детали и инструмента.

Настройка под конкретную операцию

Application Tuning Cycle позволяет программно выбирать приоритет обработки: производительность при черновом фрезеровании, высокое качество поверхности или максимальную точность.

Работа в условиях повышенной температуры

Пакет для эксплуатации в тропическом климате адаптирует системы станка к работе при повышенной температуре и влажности окружающей среды.

Оснащение

• система ЧПУ Siemens 840D sl Operate;
• одновременная пятиосевая обработка;
• фрезерно-токарная обработка за одну установку;
• универсальная фрезерная головка;
• управляемая ось B от -30° до +180°;
• непрерывное вращение оси C на 360°;
• фрезерно-токарный NC-стол диаметром 1600 мм;
• электрошпиндель 12 000 об/мин;
• мощность шпинделя 52 / 42 кВт;
• крутящий момент 430 / 300 Н·м;
• инструментальный интерфейс HSK-A100 по DIN 69893;
• вертикальный цепной магазин на 63 позиции;
• двухзахватная система смены инструмента;
• горизонтальный сменщик инструмента;
• подача СОЖ через центр шпинделя под давлением 10–80 бар;
• обдув через центр шпинделя;
• бак СОЖ объёмом 980 л;
• пистолет для промывки рабочей зоны;
• конвейер удаления стружки;
• измерительный щуп Renishaw PP60;
• программное обеспечение 3D quickSET;
• система защиты от столкновений Machine Protection Control;
• пакет повышенной точности;
• пакет для черновой обработки;
• пакет для эксплуатации в тропическом климате;
• электронный маховик;
• циклы Application Tuning Cycle;
• защита при отключении электропитания;
• DMG MORI Messenger;
• DMG MORI Service Assistant;
• прозрачное вращающееся смотровое окно рабочей зоны.

Дополнительная информация

Наработка станка составляет 3 933 часа.

По запросу предоставляются дополнительные фотографии, видео работы оборудования, результаты тестовой обработки и коммерческое предложение. 

Контакты для связи