Майхонг
Железнодорожная, 5к1 142281 Московская область, городской округ Серпухов, Протвино
8 (800) 700-27-53 sales5@maihong.ru

Устройство лазерной очистки металла – принцип работы, как выбрать

Металлические поверхности под воздействием воздуха и воды имеют свойство окисляться, что приводит к образованию ржавчины. Процесс окисла быстро «атакует» поверхность, делает непригодной металлоконструкцию или оборудование. Удалить окисление без истончения формы изделий, можно посредством устройства лазерной очистки металла.

Что такое лазерная чистка металла

Лазерная очистка металла – бесконтактная технология удаления ржавчины и других дефектов на металлической поверхности, в которой используется лазерный луч, очищающий от загрязненностей или окрашивания. Данный метод можно использовать для удаления ржавчины, пыли, жира, заводских дефектов – любых загрязнений, эффективнее механической обработки и химической чистки.

Лазерная очистка металла

Какие загрязнения можно очищать

С помощью лазерной аппаратуры можно очищать металл на только от ржавчины и коррозии, но и удалить такие загрязнения:

  1. масляная пленка;
  2. краска;
  3. нагар;
  4. окалина;
  5. продукт нефтяного отложения;
  6. наплав;
  7. гальваническое и адгезивное покрытие;
  8. органика.

Исключительно посредством лазера возможно уничтожить налет в сложнодоступных местах. Аппарат незаменим при чистке гофрированных, волнообразных (рельефных) поверхностей, узлов и пазов.

Очистка металла

Преимущества и недостатки технологии

Среди преимуществ лазерной чистки стоит выделить:

  1. Безопасность для здоровья работников и экология, поскольку очистка не предполагает образования токсинов.
  2. Высокоточность воздействия луча.
  3. Быстрый результат.
  4. Бесшумная работа установок для лазерной обработки.
  5. Интуитивно понятное пользование оборудованием.
  6. Отсутствие необходимости применять пескоструйную обработку.

У метода один недостаток – станок с расходниками стоит дорого.

Принцип работы

Лазерная очистка

Очистка металлической поверхности с применением лазера выполняется следующим образом:

  1. Слой загрязнения поглощает лазерный луч.
  2. Процесс поглощения большого количества энергии способствует образованию быстро расширяющей плазмы. Газ нестабильный, с высоким уровнем ионизации, это обеспечивает появление ударных волн.
  3. Ударная волна разрушает загрязнения, устраняет с поверхности.
  4. Световой импульс не позволяет накапливаться теплу, негативно воздействующему на целостность материала изделия.
  5. Согласно приведенным экспериментам, имеющиеся на изделии окислы приводят к образованию плазмы на металлической поверхности.

Чем очистка лазером лучше, чем пескоструйная

  1. Слой загрязнения поглощает лазерный луч.
  2. Можно работать с любым видом металла.
  3. Отсутствует необходимость дополнительно тратиться на расходники.
  4. Равномерно снимается коррозионный налет с металла с помощью лазерной очистки без риска испортить материал изделия.

Где применяется

Применение лазерной чистки целесообразно для следующих видов обработки металлопрокатной продукции:

  1. Микрообработка – очистка проводов перед припаркой, приваркой электронных соединений, серебряное напыление, удаление старой изоляции, толщина которой составляет до 1 мкм.
  2. Макрообработка – очистка дорогих изделий (украшений, монет, предметов, слитков).
  3. Лазерная очистка
  4. Масштабная очистка в производстве комплектующих для авиатранспорта, космических аппаратов и пр.

Также последний метод применяют в случае необходимости снятия старых свинцовых красок с корпусов суден, мостовых конструкций, ж/д вагонов, зданий и сооружений.

Почему лазерная очистка не приводит к повреждению очищаемого объекта?

Световой импульс концентрируется на конкретной зоне. Фотоны являются аналогами абразивов, «прицельно» бьют по верхнему слою металлической поверхности, мгновенно нагревая ее (здесь сравнение с пескоструйной металлобработкой заканчивается). Происходят микроразрывы и загрязненности испаряются, преобразовываясь в плазму. Это обусловлено отсутствием применения абразива. Обрабатываемая поверхность не царапается абразивом, а сильно нагревается и верхний слой загрязнения разрушается, превращаясь в плазму.

Как выбрать надежный лазер

Существуют разные типы установок, популярные – Nd:YAG, CO2 и волоконные лазеры. Выбирая аппарат ориентируйтесь на такие критерии:

  1. Мощность – зависит от типа загрязнений и сложности очистки.
  2. Длина волны. Подходящая длина волны напрямую зависит от применения.
  3. Качество луча (влияет на способность светового луча удалять загрязненности). У луча плотная фокусировка, что важно для удаления загрязнений в труднодоступных местах.
  4. Длительность импульса. Чем дольше импульсы, тем больше будет удалено загрязняющих веществ.

Популярные модели станков чистки лазером

Наиболее часто используемыми лазерами являются:

  1. Волоконный источник MAX Photonics. Экономичная модель, поскольку не потребляет энергию, когда выключена. Преимущества: быстрое включение, производит короткий импульс, предельная мощность, повторяющийся частотный диапазон.
  2. Лазерная очистка
  3. LaserAX. Удаляет крошечные загрязняющие вещества, улучшает качество и эффективность производства заготовки.
  4. HantenCNC. Такой станок очищает металлические поверхности, пластик, стекло. Машина удовлетворит потребности различных отраслей промышленности.

Перечисленные модели очищают металл бесконтактно.

Сколько стоит лазерный очиститель

Стоимость лазерной аппаратуры варьируется в зависимости от типа устройства, мощности луча, бренда и функций, необходимых для эксплуатации. Портативная техника стоит не дешево – цена доходит до нескольких десятков тысяч долларов. Сэкономить бюджет можно, заказав услугу по металлообработке в компании, специализирующейся на лазерной чистке.

Не нашли, что искали?

Отправьте заявку, и наш менеджер свяжется с вами в течение дня. Мы поможем выбрать оборудование, которое подойдет именно вам!

Отправить заявку
Закрыть окно

Лазерный станок ML3015H

Город Богданович

Видео-отзыв от клиента

Галерея фото

Закрыть окно

Заявка на обратный звонок

Отправьте форму, и наш менеджер перезвонит вам

Отправьте заявку
на персональный подбор

Наш менеджер свяжется с вами и поможет подобрать станок под ваши нужды

Отправьте заявку
на консультацию

Наш менеджер свяжется с вами и ответит на все вопросы

Отправить заявку
Закрыть окно

Спасибо за заявку!

Наш менеджер уже занимается вашим вопросом, и совсем скоро свяжется с вами!

Вернуться на сайт

Спасибо за отзыв!

Отзыв будет опубликован на сайте после проверки модератором

Вернуться на сайт
Закрыть окно