Параметры лазерной резки металла на волоконном лазерном станке

Мощность лазера является одним из наиболее важных параметров при резке металла. Она определяет, насколько быстро и эффективно лазер сможет разрезать материал.

Рекомендации:

1. Для тонких металлов (до 2 мм) обычно достаточно мощности от 500 до 1000 Вт.
2. Для средних толщин (2-6 мм)рекомендуется использовать мощность от 1000 до 3000 Вт.
3. Для толстых металлов (свыше 6 мм)может потребоваться мощность от 3000 Вт и выше.



Скорость резки

Скорость резки напрямую влияет на качество края и время обработки. Неправильная настройка скорости может привести к дефектам, таким как неравномерный край или перегрев материала.

Советы по настройке:

1. Увеличивайте скорость для тонких металлов и уменьшайте для более толстых.
2. Начните с рекомендованных производителем значений и постепенно их корректируйте в зависимости от получаемых результатов.
3. Учитывайте тип металла: скорость резки алюминия будет отличаться от скорости резки стали.



Фокусировка лазерного луча

Правильная фокусировка лазерного луча играет ключевую роль в достижении точного и чистого реза. Неправильная фокусировка может привести к нечетким или неправильным разрезам.

Что нужно делать:

1. Настройте фокусное расстояние в соответствии с толщиной и типом металла.
2. Используйте автоматические системы фокусировки, если они доступны на вашем станке.
3. Регулярно проверяйте и корректируйте фокусировку для поддержания высокого качества резки.



Давление и тип газа

Использование газов, таких как кислород, азот или воздух, помогает улучшить качество резки и увеличить скорость процесса. Давление газа также играет важную роль в этом процессе.

Рекомендации:

1. Кислород обычно используется для резки углеродистой стали, так как он улучшает процесс окисления и увеличивает скорость резки.
2. Азот подходит для резки нержавеющей стали и алюминия, так как предотвращает окисление края.
3. Настройте давление газа в зависимости от типа и толщины металла, а также от рекомендаций производителя оборудования.



Частота импульсов

При резке металлов с помощью волоконного лазера часто используется импульсный режим работы, который позволяет контролировать процесс нагрева и охлаждения материала.

Советы:

1. Настройте частоту импульсов в зависимости от толщины и типа металла.
2. Экспериментируйте с различными значениями частоты для достижения оптимального качества реза.
3. Используйте рекомендации производителя станка для начальной настройки частоты импульсов.



Качество и тип линз

Качество линз, используемых в вашем лазерном станке, напрямую влияет на эффективность и точность резки. Использование низкокачественных линз может привести к снижению мощности лазера и ухудшению качества резки.

Рекомендации:

1. Используйте только линзы, рекомендованные производителем оборудования.
2. Регулярно проверяйте состояние линз и при необходимости заменяйте их.
3. Убедитесь, что линзы правильно установлены и отцентрированы.



Заключение

Настройка параметров лазерной резки металла на волоконном лазерном станке требует внимательности и точности. Правильный выбор мощности лазера, скорости резки, фокусировки, давления газа и частоты импульсов поможет вам добиться высококачественных результатов и повысить эффективность производства. Регулярное обслуживание и проверка оборудования также играют важную роль в поддержании стабильной и надежной работы лазерного станка. Следуя нашим рекомендациям, вы сможете оптимизировать процесс лазерной резки и добиться наилучших результатов.

Не знаете, как выбрать лазерный станок по металлу? Обращайтесь в «Майхонг трейдинг».

Наши специалисты предоставят развернутую консультацию и помогут сделать правильный выбор. Сотрудничаем с крупными производственными предприятиями. Предлагаем выгодные условия. Свяжитесь с нами, чтобы уточнить детали.

Читать в Telegram

Не нашли, что искали?

Отправьте заявку, и наш менеджер свяжется с вами в течение дня. Мы поможем выбрать оборудование, которое подойдет именно вам!

Заполните это поле

Заполните это поле

Укажите корректный email

Согласен с политикой конфиденциальности

Отправить заявку